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溶剂回收技术

固定床吸附气体循环脱附分流回收新工艺 

技术简介:溶剂回收技术是利用吸附剂的多孔结构,将含VOCs的有机废气通过装有吸附剂的装置,其中的VOCs被吸附剂吸附,废气得到净化后排入大气。此吸附多为物理吸附,过程可逆;吸附达饱和后,用水蒸气或高温气体进行脱附,再生的活性炭循环使用。

吸附过程常采用两个或两个以上吸附器,一个吸附另一个脱附再生, 以保证过程的连续性。经吸附器吸附后的气体,直接排出系统。脱附采用高温气体作为脱附剂,热气体将吸附在炭表面的VOC脱附并带出吸附器,通过冷凝和蒸馏,将VOC提纯回收,达到溶剂回收的目的。该工艺也是废气治理常用技术。

适用行业:

涂装工艺、出版,包装工业中的凹版印刷、涂层及转印系统、化工,石油及制药工业、电子薄膜生产、化学制药、金属薄板彩印、干洗,金属及薄膜除油、食品、制酒、烟草、种子油萃取工业、土壤的净化,地下水的净化处理、有害废物处理排气、其他使用有机溶剂的过程。

适用溶剂:

大部分沸点在20-200 ℃的溶剂,如:烷烃:戊烷,己烷,庚烷,辛烷;苯系物: 苯,甲苯,二甲苯,乙苯;环烷烃: 环戊烷,环己烷;油类:石脑油,矿物油精;醇类: 乙醇,丙醇,丁醇;4-氢呋喃 ,乙二醇,纤维素溶剂;卤代烃:二氯甲烷,三氯乙烯,三氯乙烯,二氯乙烯;甲基氯苯,氯仿,全氯乙烯等。

性能特点:

1、创造性地解决了传统热气体脱附工艺中能量利用效率问题,形成具有自主知识产权的专利技术。

2、与目前已有的固定床吸附蒸汽再生回收相比,适用溶剂的沸点范围较广且回收的溶剂含水量低便于进一步处理,且较少二次水污染。

3、与现有活性炭纤维吸附再生系统相比,系统压降小( 700Pa),通风动力消耗低;较少二次水污染。

4、对于用户无可直接利用蒸汽的场合,系统配置简洁。

5、针对不同溶剂类型采用不同规格的吸附剂进行吸附,吸附饱和后的吸附床通过热气体再生回收。

6、对收集气体中的有机溶剂回收效率在95%以上,并可根据不同溶剂的性质和用户需要提供回收率高达99%以上的设备。

7、对于不含酮类物质的溶剂回收后可直接使用,对于含酮类物的混合溶剂目前至少可以降级使用,正在针对酮类易氧化溶剂回收进行工艺改进开发。

应用实例:某冷藏箱企业案例如下:

废气流量:5000 Nm3/h;

废气浓度:634mg/Nm3;

废气温度:50~80℃;

废气中VOC成分:聚氨酯漆溶剂(含二甲苯、芳烃溶剂(除二甲苯外)、乙酸丁酯和甲基异丁基酮等);   

排放指标:

 

 

根据上海市环境监测中心提供的监测报告,本项目系统排气指标满足大气污染综合排放标准(GB16297-1996)的要求,非甲烷总烃去除效率达到97%以上(注:非甲烷总烃入口浓度为634mg/Nm3,出口浓度18.7mg/Nm3)。

工艺流程:

 

工艺介绍:车间废气通过收集系统收集后,经现有预处理系统处理,预处理后的气体进入溶剂回收系统,该系统拥有两个吸附器,其中一个吸附,另外一个脱附,通过控制系统对阀门定期进行切换,实现能耗最低的情况下对气体的吸附处理,最后气体经过活性炭吸附器后高空排放。

该工艺不仅实现了废气治理,而且还进行了溶剂回收,将资源更合理的利用。

案例图片:

 

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