溶剂回收技术

固定床吸附气体循环脱附分流回收新工艺 

技术简介：溶剂回收技术是利用吸附剂的多孔结构，将含VOCs的有机废气通过装有吸附剂的装置，其中的VOCs被吸附剂吸附，废气得到净化后排入大气。此吸附多为物理吸附，过程可逆；吸附达饱和后，用水蒸气或高温气体进行脱附，再生的活性炭循环使用。

吸附过程常采用两个或两个以上吸附器，一个吸附另一个脱附再生, 以保证过程的连续性。经吸附器吸附后的气体，直接排出系统。脱附采用高温气体作为脱附剂，热气体将吸附在炭表面的VOC脱附并带出吸附器，通过冷凝和蒸馏，将VOC提纯回收，达到溶剂回收的目的。该工艺也是废气治理常用技术。

适用行业：

涂装工艺、出版，包装工业中的凹版印刷、涂层及转印系统、化工，石油及制药工业、电子薄膜生产、化学制药、金属薄板彩印、干洗，金属及薄膜除油、食品、制酒、烟草、种子油萃取工业、土壤的净化，地下水的净化处理、有害废物处理排气、其他使用有机溶剂的过程。

适用溶剂：

大部分沸点在20-200 ℃的溶剂，如：烷烃：戊烷，己烷，庚烷，辛烷；苯系物： 苯，甲苯，二甲苯，乙苯；环烷烃： 环戊烷，环己烷；油类：石脑油，矿物油精；醇类： 乙醇，丙醇，丁醇；4-氢呋喃 ，乙二醇，纤维素溶剂；卤代烃：二氯甲烷，三氯乙烯，三氯乙烯，二氯乙烯；甲基氯苯，氯仿，全氯乙烯等。

性能特点：

1、创造性地解决了传统热气体脱附工艺中能量利用效率问题，形成具有自主知识产权的专利技术。

2、与目前已有的固定床吸附蒸汽再生回收相比，适用溶剂的沸点范围较广且回收的溶剂含水量低便于进一步处理，且较少二次水污染。

3、与现有活性炭纤维吸附再生系统相比，系统压降小（ 700Pa），通风动力消耗低；较少二次水污染。

4、对于用户无可直接利用蒸汽的场合，系统配置简洁。

5、针对不同溶剂类型采用不同规格的吸附剂进行吸附，吸附饱和后的吸附床通过热气体再生回收。

6、对收集气体中的有机溶剂回收效率在95％以上，并可根据不同溶剂的性质和用户需要提供回收率高达99％以上的设备。

7、对于不含酮类物质的溶剂回收后可直接使用，对于含酮类物的混合溶剂目前至少可以降级使用，正在针对酮类易氧化溶剂回收进行工艺改进开发。

应用实例：某冷藏箱企业案例如下：

废气流量：5000 Nm3/h；

废气浓度：634mg/Nm3；

废气温度：50~80℃；

废气中VOC成分：聚氨酯漆溶剂（含二甲苯、芳烃溶剂（除二甲苯外）、乙酸丁酯和甲基异丁基酮等）；   

排放指标：

根据上海市环境监测中心提供的监测报告，本项目系统排气指标满足大气污染综合排放标准（GB16297-1996）的要求，非甲烷总烃去除效率达到97%以上(注：非甲烷总烃入口浓度为634mg/Nm3，出口浓度18.7mg/Nm3)。

工艺流程：

工艺介绍：车间废气通过收集系统收集后，经现有预处理系统处理，预处理后的气体进入溶剂回收系统，该系统拥有两个吸附器，其中一个吸附，另外一个脱附，通过控制系统对阀门定期进行切换，实现能耗最低的情况下对气体的吸附处理，最后气体经过活性炭吸附器后高空排放。

该工艺不仅实现了废气治理，而且还进行了溶剂回收，将资源更合理的利用。

案例图片：