1.前言
王滩发电公司装有两台600MW亚临界燃煤发电机组，主设备均由哈尔滨三大动力厂提供。锅炉燃煤以开滦集团高灰份、低热值、中高硫份的劣质煤为主，电厂循环冷却系统采用海水直流冷却，工业用水由海水淡化解决，海水淡化系统每小时能够生产260吨的淡水，完全满足生产用水需要。采用湿法脱硫、高效静电除尘、低氮燃烧器、干除灰和水资源综合利用等先进环保技术，年处理烟气二氧化硫11.2万吨，日处理废水400吨。
两台机组分别于2005年12月7日和2005年12月28日投产发电。
面对企业经营形势持续恶化的严峻形势，以及节能减排任务带来的巨大压力，如何进一步提高能耗指标管理水平，缩小与先进水平的差距，进而达到国内同类型机组标杆水平，以其增强企业可持续发展的能力，成为企业致力解决的问题。王滩发电公司结合生产实际，在全面提升能耗指标管理水平的同时，深入开展“争先创优”活动，把“优化机组经济性指标”——争创国内一流指标项目，确立为企业创建精品攻坚项目，并加以实施。投产七年来，王滩发电公司在能耗指标管理方面，历经投产、稳定、提高和创先争优四个阶段，供电煤耗从投产初期的347.11克/千瓦时下降到现在的309.68克/千瓦时，各项生产经济指标有了长足进步。
2.做法及措施
从大处着眼，细节入手，对标一流。以优化运行和科技创新为手段，以降耗措施和责任落实为保障，按照“五确认一兑现”的工作思路和方法，深入挖掘降耗潜力。一方面通过实施节能改造，提高机组经济性能；另一方面完善并依托耗差分析系统，将耗差分析系统与运行人员的经济指标绩效有机融合，实现传统运行经济指标管理由小指标向大指标的彻底转变，进一步提升运行优化调整水平。在日常指标监控方面，把好经验、好做法以制度的形式加以固化，形成日常指标监控的常态化管理机制。
2.1对标标杆，确立指标
目标利用集团公司和中电联发布的能效对标信息，对照标杆查找差距，坚持以同类型机组一流标杆为目标，瞄准一流水平，确立主要经济指标及小指标的控制目标。
2.2分析差距，查找问题，制定整改措施
按照“五确认一兑现”方法，分析目标差距，组织各专业针对目标差距查找存在的问题，研究制定措施方案，预期措施效果，落实责任人，制定奖惩办法，编制形成“机组经济性指标创国内一流行动计划”。
通过几年能效水平对标活动的开展与完善，分析认为汽轮机热耗较设计值偏高、锅炉预热器堵灰、漏风、厂用电率偏高、运行指标优化调整问题、入炉煤采样不规范及采制样水分损失问题是造成供电煤耗偏高的主要原因。日前制约供电煤耗指标的瓶颈问题主要是汽轮机热耗较设计偏高、预热器堵灰、漏风以及传统小指标压红线不能实现综合效益最大化，由此确立一是要针对设备问题实施节能技术改造，提高机组经济性能；二是要完善并依托耗差分析系统，创新优化调整方法。此外，对能效水平对标活动的中好经验、好做法进行系统的总结，形成年度常规节能措施要点加以固化落实，进而实现进一步优化机组经济性指标的控制目标。
2.3认真组织落实各项措施，确保按期完成并达到预期效果
2.3.1严格入厂煤管理，规范入炉煤管理，努力降低入厂、入炉煤热值差
通过火车煤机械采样装置全断面改造以及入炉煤端部采样装置改造，首先消除采样不规范可能带来的系统误差。从提高入厂煤质量入手，采取管理人员轮流检查监督法，深入现场，严密监控入厂煤的采、制、化全过程，并采用电子监控等手段监督关键环节和关键岗位，控制汽车煤白天进厂等一系列工作、措施，全面堵塞管理漏洞，确保来煤质量。针对入炉煤通过采样机后的水分损失问题，开展了采样水分损失试验分析，保证了入炉煤水分的真实性。通过严格入厂煤管理，规范入炉煤管理，热值差得到有效控制，2011年，入厂入炉煤热值差累计完成79大卡/公斤，同比降低37大卡/公斤。
2.3.2以反平衡煤耗对标，加强正反平衡煤耗差管理，促进能耗指标日常监督管理工作反平衡煤耗是机组热效率的直观指标。
以反平衡煤耗对标，首先必需保证反平衡煤耗计算的准确性。为此，王滩发电公司在反平衡煤耗基础数据来源方面实施了运行参数的自动采集统计，消除了人为因素可能造成的误差影响，同时针对主汽流量计量误差的技术问题，根据热力试验偏差分析结果定期对主汽流量测量曲线进行修正。反平衡煤耗真实反映机组能耗水平，以反平衡煤耗对标在公司内形成共识。
火电厂发供电煤耗是以入炉煤计量和入炉煤机械采样分析的低位发热量按正平衡计算，反平衡校核，以煤场盘点调整后的煤耗数据上报及考核。因此，入炉煤采、制、化正确与否直接关系到入炉煤热量的准确性，入炉煤热量失真是正反平衡煤耗差大的主要原因之一。针对对标发现的问题，王滩发电公司一方面完成了入炉煤端部采样装置改造，消除了中部采样不规范带来的系统误差；另一方面针对入炉煤通过采样机后水分损失问题，开展了采样水分损失试验分析，根据试验结果对其进行修正，从而保证了入炉煤热量的真实性。同时把反平衡供电煤耗列入燃料预警日监督指标，把正反平衡煤耗差列入周预警监督指标，责任部门接到预警及时分析偏差原因并予以解决，从根本上解决了正反平衡煤耗差大的问题，有效的促进了能耗指标日常监督管理工作。
2.3.3以“两全”管理为抓手，以耗差分析系统、专业点评、运行绩效管理、规范化调整为手段，不断提升运行优化调整水平
在“两全”管理的大背景下，如何全面提升运行优化调整水平成为王滩降耗挖潜的重点工作。一是深入细致的将耗差分析系统与运行人员的经济指标绩效有机融合，实现传统运行经济指标管理由小指标向大指标的彻底转变，使其成为指导运行参数优化调整以及能耗指标绩效考核的主要依据;二是积极摸索小指标压红线与执行两个细则以及环保指标的平衡点；三是不断适应机组的节能减排设备改造特性，充分发挥改造带来的效益；四是积极推进辅控指标进绩效工作，实现辅控管理的精细化，争取运行管理效益最大化；五是加强运行人员技术培训，通过当值期间实战学习，业余时间技术交流，“运行夜校”统筹培训，仿真机练习等方式努力提高运行人员技术水平。专业人员加强日常指标监督、点评，从大处着眼，细节入手，规范运行方式和指标优化调整工作，及时给运行人员提供指导，在日常指标监控方面，把好经验、好做法以制度形势加以固化，形成日常指标监控常态化机制，取得较好效果，挖掘运行调整降耗潜力1～1.5克/千瓦时。
2.3.4以行业最优为标准，以科技创新、技术改造为依托，提升机组经济性能
针对指标偏差，采用新技术、新方法，攻坚克难，积极开展技术创新，通过实施节能改造，提高机组的经济性能。先后组织完成了吸风机变频、凝结水泵变频、循环水泵高低速电机、等离子无油点火、邻炉底部加热、真空系统抽空气管、锅炉受热面及汽轮机高压主汽门、调速汽门阀座改造、汽轮机布莱登汽封改造、空气预热器柔性密封改造、低氮燃烧器改造等大量技术改造项目。
其中，针对机组热耗偏高，机组小修中完成了高压主汽门、调速汽门阀座改造，消除阀座松动造成的节流损失，降低机组煤耗3g/kWh，2011年#1机组大修中通过实施布莱登汽封、王长春接触式汽封改造，降低机组热耗109KJ/kWh，降低煤耗约5g/kWh；针对锅炉效率偏低问题，通过实施#1锅炉省煤器改造、空预器传热元件及柔性接触式密封改造，使排烟温度降低8℃、预热器漏风率降低4%，降低机组煤耗2g/kWh。
2.3.5以“机组经济性指标创国内一流行动计划”贯穿全年节能工作
按照“五确认一兑现”的工作思路和方法，积极抓好各项降耗措施项目的落实，确保按期完成并达到预期效果瞄准同类型能耗指标先进值，对标一流，按照目标、问题、对策、效果和责任“五确认”以及奖惩“一兑现”的体系开展降煤耗工作，形成节能降耗的长效机制。在行动计划中，按照二级指标的对标分解目标，把经济指标责任落实到每个岗位、每个人、每个环节，实现小指标全方位立体式的管理，以小指标保证大指标，以措施保证目标。公司每月定期组织召开节能工作例会，总结经验、查找不足，对降耗目标、措施的完成情况进行全面检查分析，及时研究解决工作中存在的各种问题，通过精细过程管理，为创优生产经济指标工作提供强有力的技术支持和组织保障。
2.3.6积极做好增发抢发电量工作，努力提高机组负荷率
电量是公司收入、利润和能耗指标的关键要素。对外，在确保向电网提供优质服务，树立良好企业形象的同时，设立专人（专责调度值长）专职负责日常发电量协调工作，加强与电网调度的沟通和联系，充分发挥三级管理体系的协调作用。对内认真落实本质零非停行动计划，确保机组稳定运行，设立超发电量专项奖励，加大运行发电量绩效比例，充分调动超发电量关键人员的积极性，千方百计的增发、抢发电量，努力提高机组负荷率。
2.3.7以年度节能措施要点，指导日常节能监督管理，抓大不放小，确保能耗指标控制目标的完成。
2.4定期总结，持续推进“优化机组经济性指标”的长效管理机制，促进能耗指标水平不断提高
年底前对全年“优化机组经济性指标”工作进行总结，提炼经验教训，并对次年的“优化机组经济性指标”工作进行完善。在总结的基础上，制定次年的工作方案。通过一系列措施的实施和完善，不断优化机组经济性指标，促进能耗指标水平的不断提高。
3.成果实施后所产生的效果
从王滩发电公司2011年主要能耗指标完成情况看，与同期相比各项指标均有不同程度地降低，其中，供电煤耗累计完成313.76g/kWh，同比降低3.22g/kWh，#1机组供电煤耗310.30g/kwh，继续保持集团同类型机组标杆水平；发电厂用电率累计完成5.09%，处于集团同类型机组先进水平，若考虑脱硫特许经营因素，在同类型机组中也处于标杆水平；发电水耗为集团最优指标；发电油耗为集团公司全年唯一保持零油耗的燃煤电厂。实现年直接效益额1400余万元。
王滩发电公司结合自身实际，创造性的开展节能降耗工作，从2010年前的“企业能效水平对标活动的开展与完善”（荣获北京市企业管理创新成果二等奖），到2010年11月开始实施的“优化机组经济性指标“----争创国内一流指标攻坚项目，有力地促进了能效管理水平的提高，实现了能耗指标由争优到创先的转换。深入开展“优化机组经济性指标”活动，对于进一步提高火电企业管理水平、促进技术进步和设备改造升级，对增强企业竞争力、实现可持续发展具有十分重要的意义。